包覆机的调试过程主要包括型材定位、压轮的安装调整、以及胶箱或辊涂系统的使用。

型材定位：取一根制作好的型材，要求型材不能有弯曲或扭曲现象，然后将其放到床身输送轮上。根据型材的宽度、形状及包覆的要求，调整两排输送轮之间的距离，并调整靠尺和平台的宽度和高度，适合型材的包覆要求。此外，还需要安装两边导向轮，使型材与输送轮运动方向平行。

压轮的安装调整：根据型材表面轮廓安装调整小压轮，一般选择型材中心线或截面、轮廓主要曲线的最高点或最低点，沿型材轮廓线逐点过渡、碾压。安装小压轮时要使线条受力平衡，左右同时进行。上面有压轮，底部就必须安装承托轮，使线条上下左右受力平衡。在90°转角处需用小压轮3次逐渐转角。形状复杂的线条，小压轮需排列自然，不可强行成型。

胶箱或辊涂系统的使用：包括冷胶箱的操作方法和辊涂装置的使用。胶箱的卸法是将胶箱平稳上抬，胶箱自然脱离平台。胶层厚度的调整是通过将胶箱两侧下部的升降螺栓转动来实现的。转动调节手柄，顺时针转动，胶层加厚；逆时针转动，胶层变薄。