（一）印刷时尽量少喷粉，否则会造成堆粉处发空起泡。在贴面机加工前应把喷粉处理掉，印数多的可以进行吊晾去粉处理，印数少的可以进行人工擦拭。

　　（二）压力要根据产品情况进行调节，一般铜版纸压力应比胶版纸小些，薄纸比厚纸小些。

　　（三）薄膜张紧度要适宜，一般以能够维持正常工作、不滞后为宜。太紧了易使产品卷曲，太松了会起皱。

　　（四）湿度一般比印刷车间略小为宜，湿度太大会造成产品变形甚至褶皱，在产品加工完成后更会造成卷曲。湿度太小会使产品在贴面过程中产生静电，使后道工序受到影响。

　　（五）在正确控制贴面机温度的同时还应使用适当的压力，因为纸张本身表面并不十分平整，只有在适当压力作用下，热熔胶才会在赶走印刷品表面空气过程中充分润湿纸印刷品表面，并且产生胶体分子向印刷品墨层、纸张分子间扩散，实现良好的粘结，实现对印刷品全表面的完整覆盖。

　　（六）待贴面产品必须平直，对有荷叶边和紧边现象的不平直纸张要进行处理。荷叶边纸张可以进行烘烤处理，紧边纸张可以进行吊晾处理。

　　（七）一定要等印迹干透后方可使用贴面机进行加工，否则会造成起泡或拉毛现象。

　　（八）贴面机所用胶水的厚度要适当，太厚了易产生卷曲，并且影响光泽度；太薄了黏度不够，甚至会起泡。应根据产品进行调节，一般铜版纸适当控制薄些，胶版纸适当控制厚些。

　　（九）为了保证产品质量，裱纸车间的温度一般应与印刷车间相适应，不宜太高或太低。

　　（十）在不产生褶皱的情况下，适当加大压力，才能保证对各种物理剥离、冲击力等具有较强的抵抗能力，使印刷品内部结构和表面状态达到完美的统一。

　　（十一）贴面机工作时应注意纸张丝缕方向，特别是厚纸，减少纸张因受到碾轧拉伸而产生卷曲的现象。

　　（十二）当贴面机温度和压力固定后，速度的变化将使裱贴效果随之发生变化，而且由于温度上限和压力供给的限制，只会向小于设定值的方向变化，并随速度的加快，降幅明显，热压作用力衰退，使复合效果恶化。运行速度太快，粘结不牢，会有雾状；太慢则无效率，甚至起泡，所以运行速度决定了预涂膜和纸印刷品粘结的质量。

　　（十三）贴面机的温度一般控制为40－60℃。温度太高会使纸张和薄膜变形，造成产品卷曲，但也不能太低，否则造成黏度不够，铜版纸的裱贴温度应比胶版纸稍低。

　　（十四）根据产品性质、纸张厚薄、质量要求等正确选用原材料。一般薄纸张则选用的薄膜也应薄些，以免卷曲。质量要求高的产品应选择光泽度较好的薄膜，胶水应选用透明无沉淀的。贴面机可以使用预涂膜，以减少对人体健康造成的损害。